带式压滤机开机步骤：

1、加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到规定的mps值

3、启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带

4、启动主传动电机，使滤带运转正常

5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机

对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；2、带式压滤机的高压油泵损坏，高压油泵一般为柱塞泵，如液压油异常或年限较长，引起柱塞损坏。在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。

带式过滤机特点　　

1: 自动化程度高；下料. 过滤. 洗涤. 脱渣. 滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率降低运行成本，---减轻工人劳动强度，---工作环境。 　　

2: 过滤速度快； 物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤. 　

3: 滤工艺方便； 滤饼厚度. 洗水量. 逆流洗涤级数. 真 空度. 滤布速度任意调整，以达到jia过滤效果。

带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。产业链众多，行业的生产集中度低、产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。在夏季运用压滤机时，要着重留意压滤机的运作状态，以避免超负荷运转对压滤机形成损坏影响整个工作进程。来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。

卸料装置：由gua刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。

传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。

带式压滤机污泥和絮凝剂一起从污泥絮凝剂入口进入泥药混合器内，容器筒盛放污泥和絮凝剂，搅拌装置在驱动装置的作用下对污泥和絮凝剂混合搅拌，污泥经由泥槽进入转鼓浓缩机，转鼓浓缩机的支撑结构是机架，机架中间是转鼓，转鼓的内部是泥槽，转鼓的外侧包裹滤网，机架的顶部安装着冲洗装置，冲洗装置正对着转鼓和滤网。带式压榨脱水采用水平s型布置脱水辊，结构紧凑，占地面积小，重量轻。由于夏天天气十分酷热，加上工作的运转，液压油的温度会不时升高，当到达---温度的时分，液压油会蒸发变少，也会形成液压油分子间的构造变化，从而形成油体积不太稳定，液压油的体积会随着遭到的压力大小变化而变化，不能用于设备压力的需求。