浓缩机的规格和台数应如何计算呢?
浓密机
一、按溢流中大颗粒沉降速度计算。
首先要计算出总面积,之后再按照总面积的大小计算所需浓缩机的规格和台数。总面积的计算公式为:a=q(r1-r2)k1/(86.4?0.k), 本式中,a代表浓缩机总面积(m2),q代表给入浓缩机的固定量(t/d),r1和r2是矿浆液固重量比,其中r1位浓缩前的,r2是浓缩后的,k是浓缩机有效面积的系数,通常取值0.85-0.95,k1是矿浆波动系数,?0是溢流中大颗粒的自由沉降速度(mm/s)。
二、按单位面积处理量指标进行计算。
按照公式a=q/q0将所需的浓缩机总面积计算出来,然后再确定规格和台数。本式中,a与q同上,而q0代表单位面积处理量 t/(m2.d)。
三、按沉降试验结果计算
沉降试验需要在量筒中进行,全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术,并且要选择有代表性的矿浆样。根据时间和沉渣线高度的关系计算出单位处理量需要的浓缩面积,防腐型浓密机的关键技术要求,然后计算浓缩机总面积,从而确定浓缩机的规格和台数。
浓密机液压系统特点:
1、浓密机液压系统的驱动装置可根据物料情以及工艺设计,高功率可设计为11kw,低转速达0.01rpm。浓密机液压系统驱动减速系统可用二级、三级或四级来实现,比较适合大型、大锥角的沉降槽中使用
2、浓密机液压系统的提升装置:在承载超负荷情况下使耙机提升一定高度,山西浓密机,不会导致停机,方便操作;提升控制主要有手动以及自动控制;提升高度范围在0-800毫米之间。
浓密机借助于固体颗粒自身重力的作用,而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分,这样的过程叫浓缩。
在浓密机浓缩过程中,悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降。在开始沉降的瞬间,矿粒在重力的作用下以加速度下沉,随后水的阻力因矿粒下沉速度的加快而增大,致使加速度逐渐减小,直到水的阻力增大到与矿粒的重力相等时,矿粒下沉的加速度也就减小到零,于是,矿粒便以恒速沉降,这个恒速叫做沉降末速。

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
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