浓密机又叫浓缩机是根据物料在液体中的比重不同而沉降速度也不同的原理设计的浓缩设备。一般是由金属板材焊接而成。
浓密机的设计目的就是为了增加矿浆的浓度和密度,清除无用的澄清液。浓密机在水冶厂应用广泛,全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术,主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。
浓密机之所以能够做到好,其原因主要有以下几个方面:
絮凝剂添加系统的使用:浓缩机采用的絮凝剂为聚烯---,絮凝效果较普通絮凝剂好,同时为了避免已经成团的絮凝体受到下降中的矿浆的破坏,絮凝剂在矿浆进入浓密机给矿筒后---给入给矿筒中,同时絮凝剂的添加量还可根据排矿浓度进行调整;
浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,广西浓密机,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
1) 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加kuai。
3) 高xiao浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4) 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,小型浓密机技术设计,底流达到膏体状态。
浓密机在矿山选矿厂主要负责矿浆的浓缩、脱水和分级作业,在生产过程中,浓缩机会受到其他因素影响处理效果,如浓缩机“跑粗”、溢流水含量大、底流浓度低等问题,造成这些现象的主要原因跟浓缩机的设计有关,浓密机充填系统的技术应用,设计问题主要体现如下:
浓密机
溢流沟位置设计不合理
有些浓缩机的溢流沟装置是内置的,距槽顶边的距离比较远,且被木板盖住,在整个运行的过程中,工作人员无法观察到溢流沟的情况,这样沟内的沉渣不能及时被清理,长久下来,溢流沟便会被淹没,失去溢流作用。
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