防腐型浓密机的关键技术要求-潍坊兴盛浓密机-四川浓密机

浓密机的发展可以分为 4 个阶段：

没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降效率很低。

早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术，沉降速度加快。

浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。

膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。

矿业大学研制的φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂，当给料浓度为40 g/l时，处理量达70 m3/h，比普通浓密机高6—8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了φ2 000×6 800 mm及φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机，当用于---尾矿浓缩时，进料浓度11%～30%，底流浓度47%～58%，溢流浓度50～100 ppm，处理能力5～9.8 t/（m2·d），溢流回收利用，底流可做尾砂堆坝。

20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂，英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300～500 g/t絮凝剂，可以得到浓度---，甚至达伪塑状，可直接用皮带运输机运送底流，设备处理能力可达3～4 m3/（m2·h），但溢流的固体浓度偏高。