浓密机效率不高的原因有哪些?
刮渣装置设计早期,浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计,浓密机在矿山充填系统中的应用,长短刮臂成十字型安装,每根刮臂上的刮板之间都留有空挡,且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中,周围的渣都是静止状态,刮渣的阻力非常大,每次刮动,所移动的距离都很小,所以需要多个周期的刮动才能将渣排出,这样间断的刮渣效率较低。
提高浓密机效率的方法:
确定加---
浓密机浓缩矿浆的效果决定于加---是否适宜, ---少, 达不到尾矿颗粒快速固结沉降的作用, 造成溢流跑浑; ---多, 不但不经济,全尾砂充填浓密机生产厂家, 而且沉泥层容易形成孤岛, 致使浓密机不能正常工作。
矿业大学研制的φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂,当给料浓度为40 g/l时,处理量达70 m3/h,比普通浓密机高6—8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了φ2 000×6 800 mm及φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机,当用于---尾矿浓缩时,进料浓度11%~30%,底流浓度47%~58%,溢流浓度50~100 ppm,处理能力5~9.8 t/(m2·d),海南浓密机,溢流回收利用,底流可做尾砂堆坝。
20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂,英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300~500 g/t絮凝剂,可以得到浓度---,甚至达伪塑状,可直接用皮带运输机运送底流,设备处理能力可达3~4 m3/(m2·h),但溢流的固体浓度偏高。
浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,gsn深锥浓密机,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流),由顶部的环形溜槽排出。
浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所,其直径3~100m,---2~4m。
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